|
| |
 |
|
| |
|
波紋管管坯的制作工序
波紋管的管坯有無縫管坯和焊接管坯，無縫管坯一般采用旋壓拉伸和軋制等壓力加工方法制造，適用于直徑較小的管坯制造；而波紋膨脹節的直徑較大，因此大多采用焊接管坯。波紋管管坯的焊接可采用鎢 直流氫弧焊、鎢 脈沖氫弧焊、微束等離子焊、熔化 氬弧焊等方法。
1.板材剪切
按工藝排版圖和工藝卡的要求，調整剪切機的定位擋板（或在板材上劃線），然后剪切板材。剪切后，應進行尺寸檢查，合格后再進行批量剪切，并每間隔 數量（5~ 10張）抽檢一次。檢查項目有圓周展開長度和高度、切口直線度、相鄰兩邊的垂直度。
2.卷筒
將剪切好的板材按直徑大小用卷板機卷制成圓筒。對于直徑與壁厚比值較大，能夠自由彎曲成圓簡的管坯可以不進行卷筒。
3.焊前清理
為了焊接質量， 進行焊前清理，焊接接頭處不得有油污和灰塵，可用無水乙醇或丙酮清洗待焊處表面，晾干后盡快進行焊接，焊工在焊接裝配操作時不要用手直接接觸待焊處表面。
4.管坯焊接
按工藝卡上的焊接規范參數調整好管坯焊機，將管坯在焊接夾具上裝夾好，然后進行焊接。焊接后逐件進行檢查，不得有燒穿和未焊透等焊縫缺陷，焊縫凹陷（或余高）和對口錯邊量應小于板厚的10%。
5.管坯校圓
在卷板機上對管坯進行校圓。
6.管坯套裝
多層波紋管在制造過程中，各層間的間隙應小于或等于單層板厚。公稱通徑小于或等于1500mm時，層間間隙小于或等于0.5mm；公稱通徑大于1500mm時，層間間隙小于或等于lmm。管坯套裝前應將管坯端口的毛刺清理干凈，以免劃傷管坯表面。應認真清洗每一層管坯的內外表面，不得有油污、水、灰塵。套裝時各層管坯的縱焊縫應相互均勻錯開。
